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振動時效工藝過程
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振動時效工藝過程 振動時效前工藝分析工件時效前需分析工件的殘余應(yīng)力場分布，尺寸要求精度，以及以后的 工作載荷，可能的失效原因，然后再決定工件的時效路線及時效重點(diǎn)部位
振動時效工藝過程
振動時效前工藝分析工件時效前需分析工件的殘余應(yīng)力場分布，尺寸要求精度，以及以后的
工作載荷，可能的失效原因，然后再決定工件的時效路線及時效重點(diǎn)部位。
尺寸精度分析
若要求直線度，或圓柱度，同軸度等，應(yīng)重點(diǎn)消除中間部位的應(yīng)力，因為相對端部，
中間的應(yīng)力在加工前后及工況下若有變化的話，從端面看，各方向都能產(chǎn)生彎曲振型
2．振動時效若要求平面度，也是重點(diǎn)消除中間部位的應(yīng)力，但除采用彎曲振型外，還必須采用扭
轉(zhuǎn)振型。
3．振動時效設(shè)備若要求同軸度，如箱型工件，應(yīng)盡量用大激振力，選用彎曲和扭轉(zhuǎn)振型結(jié)合。
工作載荷
若以后工作載荷主要產(chǎn)生彎曲變形，則應(yīng)采用彎曲振型：若以后工作載荷主要產(chǎn)生
扭曲變形，則應(yīng)采用扭轉(zhuǎn)振型。
工況失效原因
振動時效若以后可能出現(xiàn)的是變形問題，可以用大激振力進(jìn)行振動；若以后出現(xiàn)的是開裂問
題，則應(yīng)盡可能選用小激振力，長時間振動。
設(shè)各選型
根據(jù)工件的重量
根據(jù)工件的形狀，結(jié)構(gòu)和剛性
振動時效的實(shí)施
首先應(yīng)對振動時效設(shè)備易松的部位進(jìn)行檢查，然后對工件應(yīng)力集中部位進(jìn)行檢查不允許工件存在
縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴(yán)重缺陷。
工藝支撐
工件進(jìn)行振動時效前要和地面隔離，支撐可以使用專用橡膠墊或廢舊輪胎外胎等彈性較
好的物體。支撐的主要目的，一是隔離振動，防止能量傳到地上，二是降低一部分噪音，
因為首先支撐物體彈性較好，避免了剛性接觸造成較大噪音；其次支撐位置應(yīng)盡可能選
在振動的節(jié)點(diǎn)或節(jié)線（即波谷位置）處，可減小工件在振動時因相互撞擊而消耗能量和
產(chǎn)生噪音。
支撐方式：一種是自由支撐，大多數(shù)工件振動時都采用這種支撐方式；二是懸臂，主要
是針對部分自由支撐時共振頻率較高的工件，這種支撐方式較少使用。
在保持工件靜態(tài)及動態(tài)平穩(wěn)的前提下，支撐的點(diǎn)數(shù)越少越好，但要注意：不能讓工件任
意一點(diǎn)接觸地面，也不能讓任意一點(diǎn)把支撐點(diǎn)壓扁硬壓在地面上。也就是說工件不但要
完全和地面隔離，而且支撐物要完全支撐得起工件的重量，不能超重。
支撐位置的選擇：如圖所示
安裝
1.振動時效設(shè)備激振器
激振器是振動時效的激振源，其安裝的位置對于振動尤為重要。
激振器一般安裝在工件的端，角部位，要求安裝位置要平整光滑，剛性要比較大。
對于平面的要求是因為激振器固定在工件上以后，如果不平，在振動過程中可能造成激
振器的偏心部分變形，進(jìn)而導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞
對于剛性的要求是因為，如果安裝點(diǎn)剛性不夠，則可能出現(xiàn)激振器本身自振的現(xiàn)象，
也就是激振器自身振動很大，但激振器產(chǎn)生的振動源并沒有傳遞到工件其他部位。
激振器的常規(guī)的安裝位置，
激振器安裝好以后，用專用電纜將激振器與控制主機(jī)連接起來。在連接時注意首先
要將航空插座上的定位銷對準(zhǔn)插口，然后旋緊，需要注意的是在插拔航空插座時，務(wù)必
輕拿輕放，以免損壞，因為航空插座是鑄鋁的材料，比較脆，要防止摔，壓，砸。另外
平時工作結(jié)束后，電纜與激振器連接端最好不要拆下，電纜可以和激振器把手固定（但
電纜與把手之間要間隔柔軟且耐磨的材料），以提高電纜的使用壽命。
2．振動時效設(shè)備加速度傳感器
加速度傳感器是和安裝磁座配合使用的，通過安裝磁座吸在工件表面。傳感器一般
安裝在工件遠(yuǎn)離激振器的振幅較大（波峰）處。
加速度傳感器有兩點(diǎn)需要注意的：一是方向性，師速度傳感器的安裝面要和振動方
向垂直安裝，否則檢測不到振動；其次安裝的位置，傳感器要安裝在遠(yuǎn)離激振器且振幅
較大處，也就是要安裝在共振時的波峰位置，如果安裝在振幅較小出處即波谷處的話，
在找共振點(diǎn)時就會出現(xiàn)漏掉共振頻率的可能性。
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